Primero fue el metal. Ahora es el agua. Hidra encontró en esos elementos una fuente de expansión que trasciende las fronteras de Misiones y apuesta por conquistar los mercados más exigentes. 

Desde la avenida Cocomarola, que concentra varios locales industriales en unas pocas cuadras, no se toma dimensión de lo que sucede dentro del enorme galpón, donde se trabaja el metal con precisión micrométrica. El inmenso salón de trabajo, donde alguna vez hubo una cancha de fútbol, no permite siquiera adivinar que desde ahí ya salieron producciones para Tierra del Fuego, Santa Fe o Paraguay. Doce personas trabajando arduamente cada uno enfocada en una parte del proceso que después termina en un tablero o compuertas para el tratamiento de aguas y cloacas.

Hidra es una metalúrgica misionera, liderada por Diego Parrino y su socio Maximiliano Witowski, está revolucionando el mercado con soluciones electromecánicas y compuertas industriales de alta calidad. Desde un pequeño taller inicial a competir con referentes nacionales e internacionales en un rubro que demanda mucha tecnología. A la empresa inicial se le sumó una nueva unidad de negocios, autónoma, llamada Estancco, dedicada exclusivamente a la tecnología de compuertas. 

Una empresa que fabrica tecnología industrial pesada, desde Posadas…¿Cómo nace Hidra?

Parrino: “Hidra surge en abril de 2016. Siempre estuve vinculado al negocio del agua desde que terminé la facultad en Resistencia, Chaco. Trabajé un tiempo en Buenos Aires, después en Posadas con Samsa, principalmente en sistemas. Más tarde me fui a Aguas de Salta y, con el tiempo, desarrollé conocimientos técnicos en el rubro. Ya en 2016 me asocié con Maxi”. 

Desde un inicio, la idea fue clara: ofrecer soluciones integrales en un mercado fragmentado. “Nos dimos cuenta que había empresas que se dedicaban solo a la parte eléctrica, otras a lo hidráulico y otras a la metalmecánica. Ahí vimos una ventaja: que el cliente resuelva todo en un solo lugar. Siempre decimos: ‘Un solo teléfono’.”

Y arrancaron en este lugar…

“No, empezamos en un local chiquito por Monteagudo, sólo con la parte eléctrica. A los meses, ya pensábamos en la parte metalmecánica y alquilamos otro espacio. Pero era muy incómodo tener dos sedes. Durante la pandemia, Maxi convenció al dueño de este galpón para alquilarnos. Lo que ves ahora, lo armamos nosotros de cero. ¡Recuerdo que no había ni piso, era tierra! Hicimos todo, porque sabíamos que era una inversión para crecer.”

¿Qué hace Hidra, porque uno ve compuertas, bombas, tableros… ¿Cómo se conectan todas esas partes?

“Nosotros equipamos plantas de tratamiento de agua, estaciones de bombeo y tanques elevados. Por ejemplo, si una empresa constructora hace una obra para 15.000 viviendas, necesita infraestructura: ampliación de captación, tratamiento y distribución del agua. Ellos hacen la parte gruesa -redes, excavación- y nosotros nos encargamos de lo electromecánico: equipamiento de la planta, las tomas de agua, estaciones de bombeo, tableros eléctricos, válvulas y sistemas de telemetría. Todo”.

Diego explica que su objetivo es que todo el sistema funcione de manera automatizada y telecontrolada. “La telemetría permite ver qué pasa en una estación de bombeo desde otro lugar. Con el sistema SCADA, podés hasta apagar una bomba a distancia si algo no está funcionando como corresponde. Por ejemplo, trabajamos en Chaco para un sistema que monitorea desde Resistencia el bombeo en plantas a 30 kilómetros de distancia. Es fundamental para optimizar recursos”.

Las compuertas: del punto débil al producto estrella

Fabrican compuertas ¿es correcto?

Las compuertas conformaron nuestra unidad de negocios estrella. Al principio era nuestro punto más débil. Las fabricábamos, pero siempre algo fallaba. Así que armamos un departamento técnico exclusivo, metimos mucha ingeniería y desarrollo. Hoy competimos en calidad con Orbinox, una empresa de España que es referente mundial. La más chica que hicimos fue de 20×20 centímetros para Chubut, y la más grande, de 1,50 por 1,50 metros para Clorinda. Pero estamos en condiciones de hacer más grandes.

¿Y las mandan a todo el país?

“Sí, la primera fue en Tierra del Fuego el año pasado, y de ahí no paramos. Hace poco enviamos compuertas a Formosa para un sistema de defensa contra inundaciones. Ellos tienen controles estrictos y hoy casi no entra otra compuerta que no sea la nuestra. Tuvimos que hacer ensayos en vivo por zoom para mostrar la presión y el funcionamiento. Fue un desafío, pero les demostramos la calidad de nuestro trabajo.”

Estancco. ¿Qué es y cómo se relaciona con Hidra?

“Estancco es nuestra nueva unidad de negocios especializada en sistemas de compuertas para aplicaciones industriales y municipales. Si bien las compuertas son un producto clave de Hidra, decidimos crear una marca aparte para posicionar mejor este segmento y atender demandas específicas”.

¿Cuáles son los objetivos de Estancco?

“Queremos que sea reconocida como sinónimo de calidad en sistemas de control de flujos, tanto en el país como en la región. Estamos desarrollando soluciones para riego, hidroeléctricas, petroquímica y tratamiento de agua potable y cloacas”.

¿Cómo les va en este nuevo camino?

“Muy bien, por suerte. Ya logramos entregar proyectos importantes y estamos trabajando para ampliar nuestra capacidad productiva. También lanzamos el sitio web estancco.com.ar para que los clientes puedan conocer más sobre nuestras soluciones”.

¿Cómo impactó la situación económica y el parate de la construcción? ¿Cómo afrontar los mayores costos?

“Estamos por dar un salto importante: importar materia prima directamente. Las chapas nos van a llegar desde China, lo que bajaría nuestros costos entre un 20% y 30%. Es clave para ser más competitivos y aumentar nuestro volumen de ventas.”

¿Y en la región, ¿hay competencia?

“No. Acá en Misiones y en la región no hay otra empresa que haga esto. Nuestra competencia real está afuera, en España o Brasil, pero incluso allá, la calidad nuestra es superior. No digo que no haya buenos productos, pero no tienen nuestra trazabilidad ni nuestros controles.”

¿Qué otros productos podrían ser una apuesta a futuro?

“Estamos analizando ampliar la línea de productos para sistemas de riego y también algunos dispositivos para centrales hidroeléctricas. Queremos diversificar, pero siempre manteniendo el foco en nuestra calidad”.

¿Qué significa para Misiones tener una empresa tan tecnificada?

“Para Misiones, tener una empresa que fabrique compuertas de esta calidad es un gran diferencial. Antes, todo se importaba o venía de Buenos Aires. Ahora, podemos competir no solo en precio, sino también en tiempo de entrega y en atención personalizada”.

Conocimiento y ganancias compartidas

¿Cómo elegís a un operario? ¿Qué buscás? ¿Título o pasión?

“Creemos en capacitar y compartir el conocimiento. Si todos saben más, crecemos todos. Acá trabajamos en blanco, con reglas claras. A fin de año distribuimos un porcentaje de las ganancias según el balance. La idea es que todos se sientan parte del crecimiento.”

¿Cómo logran que el equipo se mantenga motivado?

“Con transparencia y oportunidades. Sabemos que el talento se retiene cuando las personas sienten que crecen y que su trabajo es valorado. Además, invertimos en capacitación constante para que puedan enfrentar nuevos desafíos”.

De dónde nace esa pasión por los fierros, ¿eras de esos que desarmaban todo?

“Sí, totalmente. Mi papá trabajaba en el rubro y siempre me despertó curiosidad. Maxi, mi socio, es igual. Hoy seguimos con esa curiosidad, pero con más estructura, un equipo y la visión de competir en grande. La perseverancia y la disciplina son clave. Al final del día, es cuestión de animarse y tener claro que, si el equipo crece, crecemos todos”.