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Capacidad instalada industrial: diciembre terminó peor que 2024 y con un quiebre en el último bimestre

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Capacidad instalada: las 7 claves de diciembre 2025

  • Nivel general: 53,8% (dic-2024: 56,7%).
  • Máximo 2025: 61,1% (septiembre) y 61,0% (octubre); cierre en baja.
  • Más alto: Refinación del petróleo 87,1%.
  • Sobre el promedio: Papel y cartón 65,0%; Alimentos y bebidas 63,6%; Químicos 58,6%; Metálicas básicas 57,5%.
  • Más bajo: Automotriz 31,2%; Caucho y plástico 33,4%; Textiles 35,2%.
  • Factor de caída: Metalmecánica 38,9% por menor producción de electrodomésticos (-43,0%) y maquinaria agropecuaria (-22,9%).
  • Dato crítico: Neumáticos con caída interanual de 57,3%.

Fuente: INDEC, Utilización de la capacidad instalada en la industria, diciembre 2025 (publicado 12/02/2026).

La industria argentina operó en diciembre de 2025 al 53,8% de su capacidad instalada, contra 56,7% en diciembre de 2024, confirmando un deterioro interanual.

El dato adquiere mayor relevancia cuando se observa la trayectoria del año: tras alcanzar niveles cercanos al 61% en septiembre y octubre, la utilización cayó a 57,7% en noviembre y profundizó la baja en diciembre.

La señal es clara: el último bimestre mostró un enfriamiento significativo de la actividad manufacturera.

Tras alcanzar niveles cercanos al 61% en septiembre y octubre, la industria comenzó a perder impulso: bajó a 57,7% en noviembre y profundizó la caída en diciembre. El cierre anual deja así un promedio sostenido por algunos sectores puntuales, pero con amplias áreas operando con fuerte capacidad ociosa.

La foto sectorial muestra una industria partida en dos. Por encima del promedio se ubican refinación del petróleo (87,1%), papel y cartón (65%), alimentos y bebidas (63,6%), químicos (58,6%) y metálicas básicas (57,5%). Son rubros con estructuras productivas más estables o vinculadas a insumos esenciales, lo que les permite sostener niveles relativamente altos de actividad.

En el otro extremo aparecen los sectores más sensibles al ciclo económico. La industria automotriz operó apenas al 31,2% de su capacidad; caucho y plástico al 33,4%; textiles al 35,2%; y metalmecánica (excluida la automotriz) al 38,9%. Son niveles compatibles con plantas subutilizadas, reducción de turnos o menor intensidad operativa.

El INDEC identifica con precisión las causas de la retracción. En metalmecánica pesó la fuerte caída en la producción de electrodomésticos (-43% interanual) y maquinaria agropecuaria (-22,9%). En automotriz influyó la menor cantidad de unidades fabricadas respecto del año anterior. En caucho y plástico impactó especialmente el desplome de neumáticos (-57,3%). Incluso alimentos y bebidas —que sigue por encima del promedio— registró una leve baja frente a 2024, asociada a menor molienda de oleaginosas (-10,9%) y menor producción de carne vacuna (-7,3%).

La excepción parcial fue metálicas básicas, impulsada por un crecimiento interanual del 11,9% en la producción de acero crudo. Sin embargo, ese repunte no alcanza para compensar la debilidad en los sectores más intensivos en bienes durables e inversión.

La utilización de la capacidad instalada es un indicador clave porque anticipa comportamientos de inversión y empleo. Cuando el nivel general se mueve en torno al 53-54%, la presión sobre los costos fijos aumenta, los márgenes se reducen y las decisiones de ampliar capacidad productiva se postergan. No es un dato de ventas, sino de uso efectivo del aparato productivo disponible. Y hoy ese aparato muestra un margen amplio de ociosidad.

Para Misiones y el NEA, el impacto no es lineal, pero sí indirecto. El hecho de que papel y cartón opere al 65% a nivel nacional es un dato relevante para la cadena forestal vinculada a pulpa y papel. Sin embargo, la desaceleración general limita el dinamismo de la demanda industrial agregada. En alimentos, la menor molienda y la caída en carnes pueden afectar el ritmo de procesamiento y la logística asociada en economías regionales.

La baja en maquinaria agropecuaria también es un punto sensible para el NEA, donde la inversión productiva depende en buena medida del financiamiento y del ciclo agrícola. Si la industria nacional de bienes de capital reduce producción, el efecto se traslada a proveedores, servicios y transporte.

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La capacidad instalada de la industria volvió a caer en noviembre y se ubicó en 57,7%

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La utilización de la capacidad instalada de la industria argentina volvió a retroceder en noviembre de 2025 y se ubicó en 57,7%, el nivel más bajo desde marzo, confirmando que el sector fabril continúa entre los más golpeados por la caída del consumo y el enfriamiento de la actividad económica. El dato, difundido por el INDEC, no solo marca un deterioro frente a octubre, sino que también refleja un fuerte contraste interanual: en noviembre de 2024, la capacidad utilizada alcanzaba el 62,3%, casi cinco puntos porcentuales por encima del nivel actual.

El desempeño industrial consolida así un escenario de debilidad persistente, solo superado por la construcción en términos de contracción, y expone las tensiones que atraviesan distintos complejos productivos en un contexto de menor demanda interna y mayor presión competitiva por el ingreso de productos importados.

Un indicador que vuelve a caer y profundiza la brecha interanual

Según el informe técnico del INDEC correspondiente a noviembre de 2025, la utilización de la capacidad instalada no logró sostener la recuperación parcial observada durante el tercer trimestre del año y volvió a descender, interrumpiendo la mejora que se había insinuado en septiembre y octubre. El nivel general del 57,7% se ubica no solo por debajo del promedio de 2025, sino también lejos de los registros de fines de 2024, cuando la industria operaba con mayor intensidad.

En la comparación interanual, la caída es significativa: el indicador se redujo desde el 62,3% de noviembre de 2024, lo que da cuenta de un deterioro generalizado del aparato productivo. El informe señala que la industria continúa afectada por la retracción del mercado interno, el ajuste en los niveles de producción y, en varios rubros, por una menor utilización de plantas y turnos de trabajo.

Sectores con mejor desempeño y ramas en fuerte retroceso

El relevamiento oficial muestra un comportamiento muy dispar entre los distintos bloques sectoriales. Los rubros que operaron por encima del promedio general fueron:

  • Refinación del petróleo: 86,5%
  • Industrias metálicas básicas: 73,3%
  • Papel y cartón: 71,2%
  • Productos alimenticios y bebidas: 64,2%
  • Productos minerales no metálicos: 58,2%
  • Sustancias y productos químicos: 57,8%

En contraste, varios sectores clave se ubicaron muy por debajo del nivel general, evidenciando una fuerte subutilización de su capacidad productiva:

  • Edición e impresión: 50,6%
  • Industria automotriz: 46,3%
  • Productos del tabaco: 44,9%
  • Productos de caucho y plástico: 41,0%
  • Metalmecánica (excepto automotores): 39,9%
  • Productos textiles: 29,2%

La metalmecánica, excluida la automotriz, presentó la principal incidencia negativa en la comparación interanual. En noviembre de 2024, el sector utilizaba el 50,0% de su capacidad, mientras que en igual mes de 2025 cayó al 39,9%. De acuerdo con el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI), dentro de este rubro la mayor baja se registró en la fabricación de aparatos de uso doméstico, con una contracción interanual del 39,7%. Referentes sectoriales vinculan este retroceso a la menor demanda local y al ingreso de productos importados.

Automotriz, alimentos y textiles: consumo débil y menor producción

La industria automotriz también mostró un deterioro marcado. En noviembre operó al 46,3% de su capacidad instalada, muy por debajo del 64,7% registrado un año atrás. El INDEC atribuye este desempeño a la menor cantidad de unidades fabricadas por las terminales, en un contexto de ventas más débiles y ajustes en los planes de producción.

En alimentos y bebidas, la utilización fue del 64,2%, inferior al 66,9% de noviembre de 2024. La baja se explica principalmente por una menor elaboración de bebidas y una reducción en la producción de carne vacuna. Según la Cámara Argentina de la Industria de Bebidas sin Alcohol (CADIBSA), las ventas de gaseosas, aguas, jugos, bebidas isotónicas y energizantes cayeron 7,5% interanual en noviembre. A su vez, el IPI manufacturero registró una disminución del 6,6% en la producción de carne vacuna.

El sector textil continúa siendo el más afectado. En noviembre utilizó apenas el 29,2% de su capacidad instalada, frente al 48,2% del mismo mes del año anterior. La caída responde a menores niveles de producción de tejidos e hilados de algodón: la fabricación de tejidos y acabado de productos textiles se desplomó 43,9% interanual, mientras que la producción de hilados de algodón retrocedió 37,1%.

En tanto, los productos de caucho y plástico operaron al 41,0%, también por debajo del 46,8% de noviembre de 2024. El informe detalla que la fabricación de manufacturas de plástico cayó 8,8% interanual, mientras que la producción de neumáticos se contrajo 34,0%.

Un panorama que anticipa desafíos para la reactivación industrial

Los datos de noviembre confirman que la industria argentina enfrenta un proceso de ajuste profundo y heterogéneo, con sectores que logran sostener niveles elevados de utilización, como la refinación del petróleo, y otros que operan muy por debajo de su potencial. La persistencia de una demanda interna débil y la presión de los productos importados aparecen como factores centrales detrás del freno industrial.

En este contexto, la evolución de la capacidad instalada se consolida como un termómetro clave para anticipar la dinámica del empleo industrial, la inversión y el nivel de actividad en los próximos meses, en un escenario donde la recuperación aún no logra generalizarse.

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Lory Máquinas y el salto tecnológico: formación internacional para competir desde Misiones

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Lory Máquinas apuesta a la formación global y proyecta desde Oberá una metalmecánica alineada al cambio tecnológico

Desde Oberá, una pyme misionera del sector metalmecánico decidió acelerar su inserción en el nuevo escenario productivo global a partir de una estrategia concreta: formación técnica internacional, adopción tecnológica y vínculos directos con centros de capacitación y ferias líderes del mundo. Así lo expusieron Jorge Lory, socio gerente de Lory Máquinas, y Héctor Boccanera, comunicador histórico del INTA Misiones, durante una entrevista en el programa Frontera Jesuita de Radio República, donde detallaron una experiencia reciente en Alemania que redefine el horizonte productivo de la empresa y plantea interrogantes clave para el futuro del agro y la industria regional.

El testimonio se inscribe en un contexto marcado por la incertidumbre del sector yerbatero y tealero, la presión sobre los márgenes y la necesidad de ganar productividad. Frente a ese escenario, Lory Máquinas eligió no replegarse: viajó al corazón de la innovación agrícola europea y volvió con un plan de capacitación para su equipo y una lectura estratégica sobre cómo competir en un mercado donde la tecnología ya cambió las reglas.

Alemania como espejo: tecnología, escala y educación aplicada

La experiencia incluyó una semana y media en Alemania, con eje en la feria Agritechnica, realizada en Hannover, y en el centro de capacitación DEULA, ubicado en la región de Nienburg, Baja Sajonia. Según relató Jorge Lory, la magnitud de Agritechnica obliga a tomar decisiones estratégicas: 40 hectáreas de exposición, 32 pabellones y cerca de 3.000 expositores conforman un evento que funciona como una ciudad dedicada exclusivamente a la innovación agroindustrial.

Sin embargo, el impacto más profundo no llegó solo desde la tecnología exhibida, sino desde el modelo de formación observado en DEULA. Allí, la capacitación técnica se desarrolla integrada al trabajo real: aulas contiguas a tornos, fresadoras y soldadoras; maquinaria operando sobre suelos preparados para simular barro y lluvia; y jóvenes que combinan estudio y práctica desde edades tempranas. “El docente, el pupitre y el tractor con la tierra al lado”, sintetizó Lory.

Boccanera aportó el marco institucional: en Alemania, la educación dual articula contratos, pasantías y formación técnica, con empresas que seleccionan a sus futuros operarios desde el proceso educativo. DEULA, explicó, ofrece cursos cortos y específicos —de dos días, cinco días o dos meses— en áreas como manejo de maquinaria, soldadura, inseminación artificial u operación segura de equipos, con participación de estudiantes locales y contingentes internacionales.

Automatización y costos: la tecnología que ya está en el mercado

El segundo eje del análisis fue el avance tecnológico. Ambos coincidieron en que el salto respecto de ediciones anteriores de Agritechnica fue evidente: inteligencia artificial, sensores, cámaras y automatización dejaron de ser prototipos para convertirse en soluciones comerciales. Un pabellón completo estuvo dedicado a nuevas tecnologías, startups agrícolas y laboratorios de innovación.

Entre los desarrollos observados, se destacaron los tractores autónomos, ya comercializados y adaptados también a escalas productivas pequeñas, especialmente en cultivos intensivos europeos. Lory mencionó equipos capaces de operar de día y de noche, con reducción de costos operativos y una amortización estimada en cuatro años. También describió implementos concretos, como juntadoras de piedras y máquinas con cámaras e inteligencia artificial para reconocer y remover malezas con precisión, tecnologías que responden a problemas productivos presentes también en la chacra misionera.

La discusión sobre el impacto laboral apareció de manera inevitable. Lory relató el caso de un productor alemán con 25 hectáreas de papa y rendimientos de 60.000 kilos por hectárea, completamente mecanizado y con un esquema de renovación de equipos cada ocho años. Boccanera planteó la dimensión social: la tecnología llegará de todos modos; la diferencia estará en cómo se gestione la transición. Una mala gestión genera exclusión; una planificación adecuada crea nuevas capacidades y empleos.

De la experiencia al plan: capacitación internacional para el equipo de Oberá

El punto de inflexión llegó con una propuesta concreta del propio DEULA: un programa de capacitación de diez semanas para trabajadores del taller de Lory Máquinas en Oberá, con alojamiento y formación a cargo del centro alemán. La empresa asumirá el traslado y el sostenimiento de los participantes.

Lory explicó que la firma cuenta con 17 o 18 trabajadores, muchos de ellos jóvenes egresados de escuelas técnicas y EFA. Al presentar la iniciativa internamente, la respuesta fue unánime. Como primer paso, el equipo ya comenzó clases de alemán, impulsadas por Silvia, esposa de Lory, quien domina el idioma tras haber vivido en Suiza.

La decisión marca un cambio cualitativo: una pyme metalmecánica misionera que estructura su propia estrategia de formación internacional para elevar estándares productivos y competir en un mercado globalizado.

Exportar desde Misiones: redes, oficio y continuidad tecnológica

La proyección internacional de Lory Máquinas no comenzó en Alemania. Durante el año, la empresa concretó una exportación a Charleston Tea Garden, en Carolina del Sur, Estados Unidos. La máquina llegó en septiembre y fue puesta en funcionamiento por el propio equipo de la firma, en un operativo que incluyó armado, ajustes y capacitación local durante siete días.

En ese proceso, Lory encontró en el secadero un equipo fabricado en Misiones, con placa de Gontec fechada en 2003, aún operativo y visible para los 60.000 visitantes anuales que recibe el establecimiento, donde la producción de té se integra a un circuito turístico. El contacto con Charleston se originó a través de redes sociales, seguido por una visita a Misiones y la concreción comercial.

La lectura estratégica es clara: la combinación de oficio, visibilidad digital y método permite que una empresa del interior argentino sea observada y elegida por actores internacionales.

Productividad, cultura y decisión estratégica

Para Lory y Boccanera, el desafío no pasa por replicar modelos europeos sin adaptación, sino por cambiar el enfoque cultural y organizativo, incorporando tecnología con criterio local, capacitación real y esquemas cooperativos que permitan a la pequeña escala acceder a innovación.

La experiencia de Lory Máquinas deja una señal concreta en el entramado productivo misionero: frente a un escenario de presión sobre costos y precios, la respuesta puede ser estratégica, formativa y de largo plazo. Desde Oberá, una pyme decidió anticiparse al cambio tecnológico y construir capacidades antes de que la ola sea inevitable.

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FIEL: la producción industrial acumula bajas en 2025 y crecen las alertas sobre automotriz y químicos

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La actividad industrial cayó 5,3% en octubre y la economía manufacturera dejó de crecer en el acumulado del año, según FIEL

El sector manufacturero registró en octubre una contracción interanual del 5,3% y perdió el avance que mantenía en el acumulado de 2025, de acuerdo con el Índice de Producción Industrial (IPI) elaborado por la Fundación de Investigaciones Económicas Latinoamericanas (FIEL). El retroceso se profundiza en un contexto marcado por cuatro meses consecutivos de caída y por una fase recesiva que acumula una baja de 8,9% anual desde febrero.

Un octubre con señales mixtas: minerales no metálicos al alza y nuevas caídas en automotriz, metalmecánica y químicos

De acuerdo con la información preliminar del IPI, el sector de minerales no metálicos fue el único con un desempeño notable, impulsado por un fuerte crecimiento de los despachos de cemento a granel. Esta suba se sostiene desde comienzos de año, mientras que las ventas en bolsa mostraron un retroceso moderado, aun con costos de la construcción que continúan ajustándose a la baja tras el pico de junio.

La producción de alimentos y bebidas también registró un incremento interanual, alcanzando el nivel más alto de actividad para un mes de octubre en toda la serie. Dentro del rubro, la faena vacuna volvió a caer, pero la producción porcina y aviar, así como la actividad lechera, sostuvieron un ritmo de crecimiento.

En cambio, la industria automotriz profundizó su fase contractiva: fue el cuarto mes consecutivo de caída en la producción de automóviles, arrastrando al conjunto de la rama pese a que los utilitarios sumaron un trimestre de recuperación tras paradas técnicas. Las ventas mayoristas redujeron su ritmo por segundo mes, con una merma en los envíos de unidades nacionales a concesionarias y cuatro meses consecutivos de caída en las exportaciones, especialmente hacia Brasil.

La producción metalmecánica encadenó su tercer mes de disminución interanual. En el segmento autopartista —afectado por problemas de competitividad— se anunció el cierre de una de las firmas más relevantes del sector a fines de octubre.

El informe también señaló una nueva caída en químicos y plásticos, explicada por menores niveles de producción de jabones, detergentes, neumáticos y agroquímicos. En este último rubro, se destacó una parada programada en instalaciones de Bahía Blanca para la ejecución de inversiones.

Diez meses sin crecimiento acumulado y sectores que empiezan a perfilar su desempeño hacia 2026

Entre enero y octubre, el ranking de crecimiento por ramas muestra a minerales no metálicos al frente con un avance acumulado del 7%, seguido por alimentos y bebidas con un 3,4%. También registraron mejoras la producción automotriz (2,7%), la refinación de petróleo (2,6%), las industrias metálicas básicas (2,5%) y los insumos textiles (0,8%).

Por el contrario, el resto de los sectores continúa en terreno negativo en la comparación interanual acumulada:

  • Metalmecánica: –2,8%
  • Cigarrillos: –3,3%
  • Papel y celulosa: –5,1%
  • Insumos químicos y plásticos: –8,8%

Analizado por tipo de bienes, los bienes de capital lideran el crecimiento acumulado del año con 7%, mientras que los bienes de consumo no durable avanzaron 2,6%. En contrapartida, los bienes de uso intermedio retrocedieron 1,6% y los bienes de consumo durable cayeron 4,1% en los primeros diez meses.

A su vez, el índice de difusión industrial mostró en el trimestre agosto–octubre el registro más bajo desde el inicio de la fase recesiva, con más del 60% de la industria en retroceso respecto de los niveles del año previo.

En términos desestacionalizados, la actividad exhibió en octubre un impasse: creció 0,3% mensual, aunque la trayectoria general sigue siendo contractiva.

Industria en caída hacia fin de año y expectativas sobre el acuerdo con Estados Unidos

El análisis de FIEL advierte que, pese a algunos repuntes puntuales, la industria cerrará 2025 en retroceso, consolidando un período recesivo más intenso que en dos de las once crisis industriales registradas desde 1980. El comportamiento negativo se amplifica en ramas clave como automotriz, metalmecánica y químicos.

Hacia 2026, el informe anticipa que comenzarán a definirse los sectores líderes de la nueva etapa industrial, y menciona que existe una “expectativa por oportunidades y desafíos derivados del acuerdo comercial y de inversiones con Estados Unidos”.

La evolución regional, los costos energéticos y la competitividad serán elementos determinantes para evaluar si la industria logra salir del ciclo contractivo y recuperar dinamismo durante el próximo año.

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Misiones potencia su industria metalmecánica con innovación y alianzas regionales

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La Feria Metalmecánica y Tecnológica (FE.ME.TEC.) cerró este fin de semana en Posadas su tercera edición con récord de participación y un claro objetivo: fortalecer la sinergia entre pymes, educación y organismos públicos para potenciar la industria metalúrgica misionera. El encuentro, organizado por la Cámara Misionera de Industriales Metalúrgicos (CAMIM), reunió a más de 30 empresas locales, santafesinas y brasileñas, además de instituciones educativas y referentes sectoriales.

El evento fue mucho más que una feria de exposición de productos y servicios. Con una agenda cargada de actividades, la FE.ME.TEC. propuso espacios de capacitación técnica, networking empresarial y análisis de coyuntura sectorial.

Uno de los momentos estratégicos fue el desayuno empresarial de CAMIM, que permitió a socios, clientes y proveedores intercambiar experiencias y presentar sus desarrollos. La agenda también incluyó un concurso de soldadura destinado a jóvenes técnicos, talleres prácticos y conferencias de especialistas nacionales e internacionales.

La feria contó con un amplio respaldo institucional: la Asociación de Industriales Metalúrgicos de la República Argentina (ADIMRA), la Confederación Económica de Misiones (CEM), el Ministerio de Industria de Misiones, Silicon Misiones, el Puerto de Posadas, el Fondo de Crédito de Misiones, ADEMI, la Municipalidad de Posadas y el Banco Nación.

Voces protagonistas: el valor de la cooperación regional

Los testimonios recogidos durante el encuentro reflejaron la importancia estratégica de Misiones en el mapa productivo del país y la región.

  • Ivana Taborda, secretaria de Desarrollo Federal de ADIMRA, destacó: “Misiones está en un punto estratégico dentro de lo que es la Argentina, con Paraguay y con Brasil. Generar sinergia y traccionar conocimiento es fundamental para la competitividad de las industrias”.
  • Silvia González, presidenta de CAMIM, subrayó: “Detrás de cada producto hay procesos metalmecánicos. Necesitamos capitalizar experiencias y trabajar juntos para hacer crecer nuestra industria”.
  • Desde Brasil, Odaylson Eder expuso sobre la gestión en el sector metalmecánico y la reducción de burocracia: “Empresas fuertes hacen a las ciudades fuertes”.
  • Para Juan Mercado (SIR SRL, Santa Fe), la feria evidenció el potencial regional: “Hay mucha industria para desarrollar en Misiones. Ojalá podamos brindar el apoyo técnico que necesita el sector”.

Incluso los jóvenes encontraron un espacio para crecer. Maicol Alli, ganador del concurso de soldadura, remarcó: “Fue una experiencia muy interesante para mejorar, aprender y aprovechar las tecnologías actuales”.

FE.ME.TEC como motor de la agenda industrial misionera

La tercera edición de la feria consolidó a FE.ME.TEC. como un espacio de referencia para la articulación de la cadena metalmecánica en el NEA. Al reunir al sector productivo, educativo y financiero, el evento se proyecta como una plataforma clave para la inserción internacional de las pymes misioneras y para impulsar la incorporación de nuevas tecnologías en procesos industriales.

En un contexto donde la industria busca mejorar su productividad y acceso a mercados, FE.ME.TEC se posiciona como un instrumento de política industrial no formal que complementa la acción del Estado y fortalece a las cámaras sectoriales. La próxima edición ya se perfila como un desafío mayor: internacionalizar aún más la feria y convertirla en un puente de negocios para todo el Mercosur.

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