Este concepto permite acelerar y personalizar la producción, evitar daños a las máquinas y obtener datos valiosos para la toma de decisiones

La industria 4.0 ya está dando sus primeros pasos en el mundo y está llamado a generar transformaciones importantes en los entornos industriales. Sin embargo, todavía no termina de entregar las mejoras de productividad que promete. Este modelo refiere a la integración de tecnologías digitales en la fabricación y da lugar a lo que se conoce como “manufactura inteligente”. Entre otros detalles, incluye una larga y cambiante lista de tecnologías, como la robótica, la inteligencia artificial (IA), la computación en la nube, los gemelos digitales, internet de las cosas (IoT), la analítica de datos, el software integrado y las tecnologías de automatización. Además de generar una transformación en las líneas de producción industrial, impacta en la gestión de la cadena de suministro, la logística, el almacenamiento y más.

Entre las ventajas que ofrece este paradigma pueden destacarse:

• a-Mejora de la eficiencia operativa gracias a una mayor visibilidad y control de las operaciones.
• b-Capacidad de monitorear las máquinas y los procesos en tiempo real, a través de los datos que recopilan los sensores.
• c-Posibilidad de efectuar mantenimiento preventivo y predictivo de equipos, lo que reduce la posibilidad de daños inesperados y evita tiempos de inactividad.
• d-Habilita a efectuar un seguimiento de activos para identificar su ubicación y su estado operativo.
• e-Permite automatizar diferentes procesos y flujos de trabajo repetitivos.
• f-Brinda la capacidad de fabricar productos personalizados.
• g-Permite optimizar los procesos de toma de decisiones gracias al análisis de datos que recopilan los sensores.
• h-Al impulsarse por datos, también facilita una mejora de la calidad.
• i-Ofrece la oportunidad de desarrollar prácticas más sostenibles.

Estos beneficios combinados favorecen una reducción de costos y un incremento de la productividad.

Según un estudio realizado entre pymes italianas, la adopción de tecnologías de la industria 4.0 genera un aumento del 7% en la productividad laboral. Sin embargo, este efecto “disminuye con el tiempo y es muy heterogéneo en cuanto al tipo, número y variedad de tecnologías adoptadas”. La investigación también identificó posibles vías que explican la rentabilidad de la adopción de tecnologías: eficiencia en costos, creación de nuevos conocimientos y mayor integración/colaboración tanto dentro de la empresa como con los proveedores.

Transformaciones pendientes

Mckinsey señala, no obstante, que todavía no se vieron las mejoras de productividad prometidas por la industria 4.0 y sus tecnologías asociadas. ¿Por qué razón? “Cada vez es más evidente que, para transformar la producción industrial, también es necesario que se transformen las organizaciones industriales”, señalan los analistas. Argumentan que la producción en masa y la estandarización de procesos propias de la era industrial, quedaron atrás: a medida que la automatización y la IA general asumen más tareas, el trabajo humano se centra cada vez más en proyectos especiales, “y las empresas deben encarnar un nuevo modelo organizativo basado en proyectos”.

Para KPMG además es clave que las compañías fomenten una cultura de aprendizaje continuo, de forma tal de asegurarse de que sus empleados posean las habilidades necesarias para operar y mantener los sistemas; y al mismo tiempo que posean una estrategia de datos que impulse esta evolución. Para aprovechar el valor de este nuevo modelo también es importante que las empresas se abran a operar en ecosistemas conectados, colaborativos y abiertos.

Retos y perspectivas

Este nuevo paradigma no está exento de desafíos, entre los cuales se destacan los relacionados con la ciberseguridad, ya que la creciente integración de la tecnología operativa (TO) y los sistemas de TI plantea riesgos significativos.

Un estudio publicado por Statifacts valoró el marcado global de la industria 4.0 en U$S 160,7 millones en 2024, calcula que llegará U$S 190,9 mil millones en 2025 y espera que ronde los U$S 892,8 mil millones para 2034, evidenciando una tasa de crecimiento anual compuesta del 18,7% durante el período de pronóstico (2025 a 2034).

Por su parte, otra investigación de Mordor Intelligence estima que este mercado alcanzará los U$S 260,4 millones en 2025 a escala mundial, y llegará a U$S 747,4 mil millones para 2030, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 23,48% durante el lapso analizado (2025-2030).

Desde Telecom acompañamos a las empresas para que puedan integrar las tecnologías que dan forma al modelo de industria 4.0, de forma tal que puedan proyectarse hacia el futuro atendiendo a sus objetivos comerciales y a sus prioridades estratégicas.