SUSTENTABILIDAD

Silvio Tinello: el diseñador industrial que creó el primer objeto biocultivado fabricado en yerba mate

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“El desarrollo sustentable es local, entonces tenemos que parar y mirar para los lados para ver qué podemos hacer con lo que tenemos” señala Silvio Tinello. La experiencia de un emprendedor argentino, reconocido en el mundo por sus creaciones en la moda, el arte y su visión hacia lo sustentable.

El diseñador industrial que creó el primer objeto biocultivado fabricado en yerba mate, nos habla de su experiencia en el diseño sustentable, de cómo llegó hasta él y sobre todo lo que nos espera a futuro sin tomar consciencia del daño a lo que nos rodea.

Silvio Tinello es un diseñador industrial argentino, se graduó de diseñador industrial en la Universidad Nacional de Córdoba y realizó un Máster en Ciencia en Diseño Sutentable en la Universidad de Filadelfia, con una beca Fullbright. Además, tuvo la oportunidad de hacer una residencia artística-científica en el laboratorio comunitario Genspace, de Nueva York. Oriundo de la provincia de Chubut, radicado en Buenos Aires, se dedica al diseño sustentable en su estudio, a la docencia y a capacitar chicas y chicos en la villa 1-11-14 en la biofabricación.

Se volcó a esta rama de su profesión -el diseño sustentable/sostenible- quizás desde la curiosidad, que desde muy chico lo acompañaba en su ciudad natal mientras como el mismo reconoce “gravitaba en el tema, como algo espontáneo”. Soñador, emprendedor, hoy es considerado más un artista y reconocido en el mundo del diseño como tal, Silvio a través de las becas en su proceso de formación, que le brindaron experiencia, además de saberes, pudo visitar varios lugares del mundo. Expuso en Londres su alcancía fabricada a base de hongos y yerba mate, además de otras creaciones, que fueron seleccionadas entre otras 70 del mundo. Esta alcancía a base de hongos de yerba mate surgió cuando el diseñador buscaba algo tan nativo, parte de la cultura argentina, que tomara materialidad en la cultura, presentándolo, así como parte de la “cultura material argentina”.

Su camino, no fue fácil, pero lleno de proyectos, nos cuenta cómo es su trayectoria. Una invitación a los jóvenes a tomar consciencia del entorno. Donde no sólo la yerba, como así la madera, pueden ser utilizados no solo de una manera tradicional, sino que a través de un proceso de biofabricación, pueden transformarse y transformar el entorno en el que vivimos, para generar la sustentabilidad, además de reducir el impacto ambiental en una sociedad de alto consumo.

¿Cómo surgió la idea del diseño sostenible/sustentable?

En realidad, con el diario del lunes quzás que puedo tener una idea de cómo me incliné por la idea del diseño sustentable y la sustentabilidad y demás. Ya de chico me interesaba mucho el tema, inconscientemente, gravitaba en el tema, como algo espontáneo. Pero, creo que se marcó más cuando decidí formarme como diseñador industrial en la Universidad Nacional de Córdoba. Para cuando fui llegando a la etapa de hacer la tesis, desarrollé un material a base de caucho reciclado de las cubiertas de los neumáticos para mi primera tesis. Esa fue mi primera tesis, la desarrollé junto a otra colega a este material y tuve un momento eureka en un trabajo que tuve en córdoba donde se me ocurrió usar este material para hacer muebles y así surgió “buna”, pero vamos separando las cosas. Para mi segunda tesis, que fue cuando gané la beca fullbright, cuando hice la maestría en diseño sustentable, ya ahí estaba más encaminado y sabía que quería ir hacia el diseño biodegradable y demás, de aquella fabricación pasaron ya 10 años.

¿Curiosidades en el camino del diseño industrial en el camino de la innovación y el arte a la hora de crear productos de consumo?

Casualmente mi último proyecto es del campo artístico científico. Casi sin darme cuenta estoy trabajando mucho para museos, realizando obras de arte amigándome con la idea de que me digan artista. De hecho, ahora estoy en mi estudio mirando una pared pizarrón que tenemos, donde podemos escribir y veo el dibujo que hice junto a alguien que ahora es amiga, que conocí gracias a este proyecto, donde me convocaron del Ecocentro en Puerto Madryn en el museo de mar, para hacer un bosque de algas. Me convocaron o surgió mi nombre por mi experiencia en el diseño con materiales biobasados. La realidad es esa, que uno puede tener una intención, muchas o varias y de golpe llamalo universo, el destino, lo que sea, te va llevando, marcando el camino, o según tu preferencia. No sé, como que nunca me imaginé hacer un bosque de algas Macrocystis bioplásticas en el lugar donde yo era chiquitito y me comía la arena a la orilla del mar, pero bueno ahora me toca hacer ese aporte, las vueltas de la vida.

En la charla TED con Verónica Bergottini, hablan de sus proyectos como emprendedores en el campo de la biofabricación. ¿Hoy tienen algún proyecto en común, con quienes están en contacto para la realización de sus productos?

La charla TED me convocaron para hacerla junto a Verónica, que es una bióloga misionera, no tenemos un proyecto en común, el proyecto que tuvimos fue la charla TED. A Verónica la conocí en 2017, la charla fue en 2019. Ella se contactó conmigo por Instagram, cuando estaba presentando la colección de objetos de yerba mate, me comunicó que ella se quería sumar a la fabricación. Ella tiene otro back ground, se sumó al mundo de biofabricación y al uso de la yerba como identidad en la biofabricación de los materiales, así que coincidimos en eso.

¿Con quiénes más estas en contacto para la realización de tus proyectos?

En realidad, yo dirijo mi estudio y mis proyectos, colaboro eventualmente con otros especialistas. Como, por ejemplo, el último proyecto de arte y ciencias del bosque de algas de bioplásticos. Por necesidad trabajas, es un interdisciplinar, con una especialista que es Paula Raffo, también bióloga y trabajamos en colaboración, salieron y están saliendo nuevos proyectos, hay varias cosas en el tintero, se vienen cosas muy interesantes y lindas.

¿Cómo llegaste a los objetos a partir de los hongos de la yerba mate, cuánta es la materia prima que necesitas?

En épocas -estamos hablando de casi 10 años en mi caso-, en épocas donde la yerba mate se consideraba como bebida y alimento y/o se estudiaba la posibilidad de mejorar la fertilización o el mejoramiento de sus raíces para el agro. Hubo un proyecto que al pensó como alternativa disruptiva, un cambio de paradigma que era como un nutriente para el diseño de materiales, este caso es el diseño que dirigí para la tesis en Ciencias y Diseño Sustentable, donde desarrollé materiales con yerba mate como elemento distintivo. El objetivo que se planteó en este proyecto fue transferir la identidad de esta planta nativa autóctona, propia de nuestra cultura a la cultura material en todos los sentidos, en nuestro país. Desde la materialidad per se, hasta el diseño de productos. Por ende, todo lo que se planteó en este diseño que dirijo fue eso, cualquier cosa que planteemos iba a tener nuestra identidad cultural que por defecto estaba hecho de yerba mate.

La elección de la Yerba Mate como parte del material desarrollado tampoco es espontanea, ni inocente. Justamente, con la experiencia previa de haber desarrollado un material a base de caucho reciclado, aprendí que hay una curva de aceptación e incorporación por parte de los consumidores, y eso tiene su costo. Este bioaglomerado fúngico (o telgopor organico “en criollo”) es una evolución del material a base de caucho y resina que desarrollé en mi primera tesis, con el valor agregado que este material es biodegradable y retorna al medio ambiente, una vez que el primer ciclo de vida ha finalizado.

¿Cuánta es la materia prima que se necesita? ¿Cuál es la aceptación de los productos?

Uf, en realidad ahora todavía está en instancias de gestación, pero la tesis de diseño que realicé la hice estudiando la producción yerbatera en la zona del noroeste del país, sobre todo contactando a especialistas que se dedican a la producción de la yerba, hablando de toneladas y porcentajes que se desperdician, o sea hay toda una cuantificación en los precios porque estamos hablando de una tesis en ciencias y habría que verificar y está todo en mi tesis. La aceptación de los productos es muy buena sobre todo estoy aprendiendo, el primer producto que diseñé fue una alcancía, parecía irrisorio diseñar eso una alcancía en forma de chanchito. Pero la alcancía fue seleccionada para ser presentada entre 70 alrededor del mundo, seleccionados para ser exhibidos en el Victorie & Albert Museum en Londres, que vendría a ser como el MoMA de Nueva York, pero versión británica y ahora también en otros lados en Europa. Ahora, está por ser exhibida en el MALBA, en Buenos Aires, dentro de una muestra que se llama “Cultura Material Argentina”. Y es muy loco esto, porque cuando yo vuelvo a la Argentina trayendo esta tecnología bajo el brazo, en tiempos cuando biofabricación no se sabía ni siquiera qué era la palabra, ni que la yerba se podía usar para diseñar material; uno de las maneras de comunicarlo era a partir de pensarlo y decirlo como “la cultura material argentina”. Donde, diez años más tarde está siendo convocado para ser presentado en uno de los museos -sino el más importante del país- en una muestra que se llama “Cultura Material Argentina”. Esta presentación creo que no estaba tan errada, creo que la aceptación desde el arte es una buena manera de insertarla al mainstream.

¿Qué beneficios tiene utilizar la biología como tecnología?

Creo que me voy a quedar corto en la respuesta porque, de hecho, muchos de los beneficios los estoy descubriendo. El primero que se me viene en mente es el hecho de la tranquilidad de conciencia de saber de qué los productos que estoy creando realmente no están generando ni van a generar impacto negativo en el medio ambiente. El uso de procesos biológicos para procesos productivos da como resultado productos que están alineados con la naturaleza, en donde el concepto de basura no existe. Una vez que el producto llega a su primer ciclo de vida, el material que lo compone se transforma en nutriente para otro ciclo de vida, como pasa en la naturaleza misma. A través de las investigaciones puedo comprender a los materiales como nutrientes, y al diseñar un producto lo hago como uno hace una receta, en donde tengo en cuenta todo el ciclo de vida del producto, desde su nacimiento hasta su muerte, más bien transformación.

Los beneficios además de ser éticos y ecológicos, también se puede traducir en la reducción de costos e insumos para la elaboración de materiales y productos. Los procesos de biofabricación que he diseñado se podrían sintetizar en el uso de un cultivo de bacterias, agua y tiempo, por ejemplo.

¿Cómo es producir objetos sustentables en el país?

Es muy compleja esa pregunta. Por mi parte, he probado distintas estrategias, ahora estoy basado en mi home town, o mi lugar de nacimiento y crianza, ampliando y desarrollando mi capacidad productiva y aprendiendo, siempre aprendiendo. Pero, es un subibaja, es apostar la vida a los sueños y los planes. Con un plan de acción porque hay que vivir de esto. Mucho tiempo capitalicé el saber, porque tuve la suerte de ser seleccionado en este programa de becas y como misión país, fue aprender y traer esta tecnología. Y una manera de monetizarlo es enseñarlo en universidad como San Andrés, o en programas como Arte en Barrios, en la parte de cultura de la Ciudad de Buenos Aires, enseñando a chicos y chicas de la villa 1-11-14 formas de biofabricar.

¿Cómo ves el futuro del mercado en cuanto a este tipo de objetos?

Inevitable, no es una cuestión de preferencia, no nos queda otra. Yo creo que progresivamente se va a ir ampliando en el menú, objetos, materiales y productos, la oferta de materiales o productos biobasados, no precisamente biofabricados, pero sí biobasados -que hace referencia a, por ejemplo, algo de algodón o lana es biobasado-. Biofabricado implica que se utilicen procesos biológicos para su elaboración, en lo que es biofabricación. Entonces hablamos de que tiene que crecer un hongo para que las fibras de yerba, o madera se peguen entre sí, como aglutinante, o que crezcan bacterias para hacer una especie de papel o cuero, eso es biofabricación. Pero, para mí todo lleva tiempo, hay que considerar la variable tiempo para la inserción, para que se haga popular, pero sí me parece que es algo que es inevitable también por una serie de recursos que se van agotando.

¿Qué crees que hace falta para potenciar este mercado en el país y en la región?

Acá yo me plantearía que, para mí, estamos acostumbrados a pagar el precio de lo que creemos que sale poco algo, por su proceso de producir. Lo que quiero decir es que lo soplamos y hacemos botellas, que producimos de a miles, tenemos que replantearnos si ese costo no lo estamos transfiriendo a otro lado. Por ejemplo, la contaminación, la producción excesiva y el consumo excesivo. Lo que creemos que sale caro, en cuestiones de caro en cuestiones de billetes, ¿No nos sale caro en otro lado? ¿A qué nos estamos acostumbrando? Y sobre qué hace falta para potenciar esto, es educación, consciencia, inversión, que haya una sumatoria de partes. El desarrollo sustentable es local, entonces tenemos que parar y mirar para los lados para ver qué podemos hacer con lo que tenemos. La sostenibilidad no solo es cultivar material y hacer una colección que pueda exponerse, sino que hay un objetivo que va hacia lo social.

¿Cuál es la expectativa a futuro de tus proyectos?

El vivir de la utopía, de la mía por lo menos, en eso estamos.

En poco tiempo, Silvio Tinello ha logrado reconocimiento a nivel local e internacional. Además, está a cargo de la cátedra de sustentabilidad de la carrera de Diseño de la Universidad de San Andrés en donde enseña a biofabricar. También, fue contactado por el área de cultura de la ciudad de Buenos Aires para dar talleres en barrios carenciados.

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Tecnología, moda, empresas, ejecutivos con la sostenibilidad como tema de conversación por excelencia

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Ankorstore, el primer marketplace que conecta marcas y diseñadores con boutiques de toda Europa, acaba de dar a conocer cuáles han sido los productos más demandados por los retailers en su plataforma en 2022, así como las tendencias de consumo en 2023. Entre los 300 mil minoristas independientes y las 30 mil marcas de 28 países europeos, hay una tendencia que atraviesa todos los mercados y categorías de productos: la sostenibilidad.

El estudio muestra que, en todas las categorías de productos, los clientes quieren comprar cada vez más productos ecológicos, con materiales sostenibles y productos reutilizables. Además, se muestra una gran tendencia a utilizar materiales naturales, como la madera, la piedra y las plantas en el diseño de interiores y del hogar. Estos suelen considerarse más sostenibles y aportan un aire natural y orgánico al espacio.

Otro reporte de Statista, muestra cómo el volumen de compra de productos de segunda mano (ropa, tecnología, vehículos) se ha incrementado, significativamente, en los últimos dos años. En el 2023 se calcula que las tendencias de consumo en el mercado de segunda mano alcanzarán 51 mil millones de dólares.

Lo más interesante: un estudio del barómetro de Kantar reveló que el tema económico solo ocupa el 30% de la preocupación de los consumidores. Sin embargo, un 40% lo ocupan los temas de sostenibilidad.

El futuro que estamos viviendo

El estudio “La Sostenibilidad en la Agenda del Liderazgo Latinoamericano”, patrocinado por SAP y que consultó a 410 líderes regionales demostró que el 69% de altos ejecutivos de empresas medianas y grandes de Argentina, Brasil, Colombia y México expresaron contar ya con una estrategia de sostenibilidad en sus organizaciones, un crecimiento considerable con respecto a la cifra registrada en 2021, que había alcanzado el 46%.

En el caso de Argentina, un 38% de las organizaciones de ese país confirma haber incorporado a sus estrategias de sostenibilidad más pilares relacionados con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de las Naciones Unidas en los últimos 12 meses. Este número pone a la Argentina por encima del promedio de la región (30%) y ubica al país como el de mayor progreso, seguido por Colombia y Brasil respectivamente.

Con estos datos, Argentina muestra hoy que 74% de las empresas cuenta con una estrategia de sostenibilidad ya implementada, 23 puntos porcentuales más respecto al estudio realizado en 2021, cuando sólo 51% contestó contar con políticas sostenibles implementadas.

Al momento de comprender cuáles son las motivaciones que han llevado a las empresas argentinas a realizar este significativo avance en materia de implementación de estrategias de sostenibilidad, encontramos como tema más destacado el reputacional (66%); el compromiso de los CEOs y ejecutivos del directorio de las empresas (59%) y el propósito de la organización (53%).

Todos saben lo que querés

En el lado del segmento de tecnología, Acer y su línea Vero es un buen ejemplo de cómo las marcas se reinventan bajo la lupa de la sostenibilidad. Recientemente, Acer dio a conocer que su línea Vero, construida con materiales reciclados, seguía teniendo buena aceptación con un aumento de los ingresos del cuarto trimestre del 41,3% intertrimestral.

Los últimos anuncios de la marca muestran su clara intención de seguir ampliando esta familia de productos que sobresale por el uso de plástico reciclado posconsumo (PCR) y características y funciones que hacen énfasis en la sostenibilidad. No solo eso, cada vez más sus productos de otras líneas incluyen características ecoamigables. 

“Estamos enfocados en un consumidor responsable, que busca este tipo de opciones”, asegura Rhamses Roldan, Senior Product Manager de Acer. “Nuestra iniciativa Earthion lidera la nueva misión de la empresa, que ha establecido el compromiso de generar energía renovable para todo su uso energético para 2035, lo que nos ha llevado a unirnos a RE100, una iniciativa corporativa global de energía renovable que reúne a cientos de empresas grandes y ambiciosas comprometidas con la electricidad 100% renovable”, agrega.

La Aspire Vero, utiliza plástico reciclado posconsumo (PCR) en todo el chasis del dispositivo y las tapas del teclado. Mientras, su empaque ecológico marca un precedente en el mercado: el equipo se envía en una caja hecha en un 80-85% de pulpa de papel reciclado, y las bolsas de plástico para proteger el adaptador se reducen al usar fundas de papel. Además, la bolsa para la laptop y la hoja entre el teclado y la pantalla está fabricada con plástico reciclado 100% industrial.

Los desafíos en la industria textil

Los retos en sostenibilidad para la industria de la moda son sólo equiparables con los del sector de los combustibles fósiles, toda vez que carga con el peso de ser la segunda industria más contaminante del mundo de acuerdo con la Conferencia de la ONU sobre Comercio y Desarrollo (UNCTAD, por sus siglas en inglés).

Para enfrentar esta problemática la Fundación Ellen MacArthur, en su reporte A New Textiles Economy, respaldado por GreenPeace, propuso implementar un modelo de producción circular, basado en cuatro ejes fundamentales: dejar de usar sustancias peligrosas en la producción y reducir los materiales que despidan microfibras; aumentar la durabilidad de la ropa para reducir la pronta obsolescencia y sustitución acelerada de las prendas; mejorar de forma radical el reciclaje, algo que puede lograrse desde el diseño de modas o el incentivo de uso de materiales tanto reciclables como reciclados, y volver más efectivo el uso de los recursos y transitar hacia energías y materiales renovables en la producción de ropa.

En el caso de Colombia y Latinoamérica se tiene una gran expectativa frente al crecimiento de textiles de cáñamo ya que resultan ser un excedente de los cultivos de cannabis medicinal, y porque entre otras, el cáñamo necesita mucho menos agua y menos pesticidas para su producción comparado por ejemplo con materiales como el algodón.

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Bioinsumos: debaten formas de producir de forma sustentable en Misiones

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PRIMER PASO PARA EL DESARROLLO CONJUNTO DE BIOINSUMOS

Comenzaron las Primeras Jornadas Provinciales en Bioinsumos Agropecuarios. En cinco paneles se desarrolló la primera parte de este encuentro en el que confluyen profesionales, técnicos y productores. Este espacio se originó con el objetivo de promover el uso de los bioinsumos en la provincia.

Desde la organización, a cargo de Biofábrica Misiones, el Ministerio del Agro y la Producción y Agricultura Familiar destacaron que este encuentro entre las instituciones participantes que de una u otra manera están vinculadas a estos insumos, tiene como fin presentar las líneas de trabajo, logros y factores limitantes para avanzar desde una base.

“El producto de este encuentro no es la jornada en sí misma, sino la agenda de trabajo y cooperación que podamos generar a partir de hoy entre los actores claves que aquí están presentes”, explicó Luciana Imbrogno, Subsecretaria de Producción y Desarrollo Vegetal y moderadora en la jornada.

En la apertura, Leonardo Morzan, presidente de Biofábrica expresó la importancia “de la articulación entre instalaciones para lograr con responsabilidad y firmeza el camino de la sustentabilidad”.

Marta Ferreira, ministra de Agricultura Familiar dijo” Somos concientes del momento que atravesamos y eso requiere que estemos juntos nación y provincia, sus instituciones porque tenemos el compromiso de cuidar nuestro planeta y garantizar alimentos no sólo para nosotros sino también para las próximas generaciones”.

En esa línea, el ministro del Agro Facundo López Sartori habló del cambio de cultura que implica el uso de bioinsumos. “Esta es una demanda que no sólo tiene el agricultor, también el consumidor, y nosotros como misioneros enfrentamos la realidad y buscamos mejorar” expresó.

También destacaron el encuentro interinstitucional, Pedro Mendez director del Centro Regional Corrientes de Senasa y el director Regional de INTA Misiones, Fabio Wyss.

Asimismo, María de los Milagros Barbieri, Subsecretaria de Fortalecimiento Productivo de la Secretaría de Agricultura Ganadería y Pesca, quien remarcó que producir bioinsumos implica reducir la dependencia económica de conglomerados multinacionales, “y esto implica a los pequeños productores reducir sus costos, aumentar su rentabilidad y mejorar el estado de suelos, agua y alimentos”.

Luego la jornada comenzó el primer panel: “Políticas Públicas de promoción de Bioinsumos”. En tanto que la primera charla la dio la dra. Daniela Kubiak, responsable de Vinculación y Comercial. Biofábrica Misiones; quien expuso sobre: Acciones y Articulación Institucional para la promoción del uso de los Bioinsumos en la provincia de Misiones.

Este jueves, el encuentro se realizó en el cuarto tramo de la costanera de Posadas.

En tanto que, en la jornada del viernes, se realizará una mesa de trabajo en el Centro Regional INTA para arribar a un documento con las conclusiones y los lineamientos para lograr un trabajo colaborativo de aquí en adelante.

Para finalizar se realizará una visita a Biofábrica Misiones que logró registrar a nivel nacional, el primer bioinsumo de producción en escala, de la provincia.

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Vida V1: el primer scooter eléctrico totalmente sustentable

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Con el lema “Deja Paso”, Vida V1 permite reducir las emisiones del tubo de escape, promover un comportamiento ecológico y conducir a un cambio consciente en los patrones generales de consumo.

Hero Motocorp comienza una nueva era de movilidad basada en una tecnología con mayor rendimiento, carga integral y sostenibilidad. 

“Hemos asumido la responsabilidad de contribuir a la construcción de un futuro sostenible, para que las generaciones que vienen después de nosotros hereden un planeta mejor que el que vivimos”, afirmó el Dr. Pawan Munjal, presidente y CEO de Hero Motocorp.

Hasta el momento, los modelos V1 Pro y V1 Plus cuentan con 7 colores diferentes y, al mismo tiempo, con una de las mejores redes de carga en el segmento de dos ruedas. Además, los propietarios de vehículos eléctricos de dos ruedas de todas las marcas pueden cargar con el sistema de manera rápida y conveniente.

VIDA V1 viene con una garantía estándar de cinco años para 50.000 kms. Las baterías están cubiertas por tres años o hasta 30.000 kilómetros. El VIDA V1 Pro ofrece una autonomía de 165 kms, mientras que el VIDA V1 PLUS, 143 kms. En cuanto a la velocidad máxima es de 80 km/h y la aceleración de 0 a 40 km/h en 3,2 segundos con una potencia máxima de 6 kW.

El vehículo se fabrica en la Garden Factory de Hero MotoCorp en Chittoor, en el estado de Andhra Pradesh, en el sur de la India. En tanto, el vehículo eléctrico está diseñado y desarrollado en los centros de I + D de vanguardia de Hero, el Centro de Innovación y Tecnología (CIT) en Jaipur y el Hero Tech Centre Germany (TCG) cerca de Munich.

Beneficios del vehículo

Asimismo, VIDA V1 ha sido diseñado y probado para soportar el ambiente polvoriento; baches y caminos irregulares; fuertes lluvias; carreteras inundadas y altas temperaturas.

VIDA V1 proporciona al cliente límites de geo-cercado, velocidad y distancia, así como ofrece al ciclista la capacidad de conducir a 10 km/h durante aproximadamente 8 kilómetros hasta un lugar de elección.

Hero Motocorp ofrece el servicio Vida cloud, una interfaz exclusiva que involucra al conductor, el vehículo y el servidor para mejorar la eficiencia y reforzar la experiencia sin preocupaciones. También, incluye Green EMI, una plataforma financiera eficiente y sin fisuras que no solo ofrecerá un viaje fácil sin papel.

En este sentido, se ha introducido un esquema de recompra con una garantía de un 70% del valor de compra entre los meses 16 y 18 de propiedad.

Este nuevo vehículo se puede reservar en línea en vidaworld.com a partir del 10 de octubre y la compañía dispondrá de TEST-RIDE por hasta tres días, REPAIR ON-SITE con atención al cliente disponibles y EXPERIENCE CENTERS en ubicaciones clave y pop ups en centros comerciales populares.

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Responsabilidad ambiental: la reconversión de Plastimi, del plástico a las bolsas biodegradables

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La contaminación por residuos plásticos es uno de los principales problemas medioambientales de nuestro tiempo, por lo que una reducción drástica del plástico innecesario, evitable y problemático es crucial para enfrentar la crisis global de contaminación, según una evaluación exhaustiva publicada en octubre del año pasado, por el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA).

Diferentes organizaciones, fundaciones y espacios se hacen eco de esta problemática y Misiones, como Capital de la Biodiversidad, trabaja en ser ejemplo del cuidado ambiental, algo que también llega al sector privado. Tal es el caso de la empresa Plastimi SRL una PyME familiar, que desde hace 50 años se dedica a la producción de plásticos en Misiones y que actualmente trabaja en el desarrollo de productos sustentables.

Se trata de la línea Biterra, donde los bioplásticos son el eje principal, convirtiéndose así, en la primera empresa Argentina en la fabricación de productos derivados. Esta línea surge de una búsqueda constante en materia de innovación y desarrollo, realizando formatos novedosos y entregando soluciones a los clientes que buscan reemplazar el plástico tradicional por el bioplástico.

Sergio Guelman, Socio Gerente de Plastimí SRL, explicó a Economis, a través de una entrevista realizada en Open 101.7 sobre el trabajo que realizan desde la empresa para aportar, desde su lugar, en cambiar los hábitos de consumo tradicionales por otros más amigables con el ecosistema. Por muy paradójico que parezca, uno de los exponentes de la fabricación de plástico en la Provincia, lleva adelante una fuerte campaña de concientización, que no se queda en el discurso, sino que también aporta alternativas efectivas para iniciar este cambio de paradigma.

“La mayoría de de los problemas de los residuos que se prohíben, es porque nosotros no disponemos correctamente, el ciudadano no se compromete. La recolección no es la correcta, no se hace la separación en origen correcta, entonces hay una serie de cosas las cuales tenemos que ponernos de acuerdo entre muchos sectores, para que se pueda llevar adelante una mejor gestión de la situación, del medio ambiente, porque vamos a seguir prohibiendo cosas que efectivamente no tenían que estar prohibidas”, manifestó.

Uno de los principales reclamos que expresó el empresario es el de la falta de conocimiento a las alternativas, como las que proponen desde su empresa, para la utilización de envases, embalajes y otros elementos que reemplazan a los tradicionales polímeros contaminantes.

“Nosotros contamos con muchos productos, hasta envases para la industria yerbatera que son con materiales compostables y 100% biodegradables, pero los empresarios no lo conocen. Es verdad que tiene un costo un poco mayor, pero no supera el 20 o 30% de los empaques tradicionales, pero creo que todos debemos tener un compromiso con el medio ambiente y empezar a ocupar un material que tiene muchísimas virtudes y que está de alcance”.

La línea de productos Biterra, lleva ocho años en el mercado y cuenta con una amplia variedad de productos de todo tipo y buscando siempre ofrecer una alternativa que cuente con la misma calidad funcional que sus otras elaboraciones. “Siempre buscando nuevos desafíos y trabajando con nuestros clientes como aliados, implementando nuevas alternativas responsables para la industria de alimentos, indumentaria, Abastecemos con toda nuestra gama de productos a las industrias de alimentos y bebidas, tealeras, yerbateras, avícolas, frigoríficos, papeleras, arroceras, de mascotas, supermercados, agrícola y farmacéutica”.

Características del bioplástico

El bioplástico es un biomaterial con aplicaciones similares al plástico (polietileno) convencional, que se produce en base a polímeros provenientes del almidón de maíz. El almidón utilizado como materia prima es obtenido de cultivos de maíz no transgénico, producido de áreas agrícolas no deforestadas, ni sobre suelos vírgenes, mientras que los aceites vegetales utilizados, no provienen de aceite de palma o soja.

El material bioplástico es óptimo para envasado a corto plazo, no a largo plazo, más bien para traslado de algunos alimentos como ser panificados, frutos secos, hamburguesas, hamburguesas congeladas, frutas, verduras, legumbres, carnes, galletitas etc., pero para consumir a corto plazo o que la utilización sea mínima, como en el caso de las hamburguesas o la carne.

El envase de bioplástico, previo a ser utilizado para el envasado de alimentos, debe almacenarse dispuesto en una bolsa de material baja densidad o mantenerse en condiciones de envío del proveedor (cajas cerradas, el mayor tiempo posible) y evitar la exposición a la luz solar directa o a la humedad ambiente.

Por otra parte, el almacenamiento de los productos alimenticios dentro de las bolsas del bioplástico debe ser en un lugar fresco, ventilado por debajo de los 40 grados. El tiempo estimado de degradación es de 180 días en condiciones de compostaje o expuesto al aire libre o agentes externos climáticos. Las bolsas son aptas para envasado de varios tipos de productos alimenticios, pero no es recomendable el envasado de alimentos húmedos, dado que en estas condiciones acelera el proceso de degradación.

Los formatos o packaging, de papel más bioplástico, tienen larga vida útil ya que ambos materiales se ayudan entre sí en su funcionalidad, estirando su mantenimiento. Tienen una duración de hasta tres a cinco años, dependiendo del gramaje del papel, que sería de un año o seis meses mínimo. Se puede reutilizar, dándole otro uso o para compostaje industrial y/o compost home.

No se pueden reciclar, debido a que el envase presenta dos componentes lo cual dificulta su clasificación. El material compostable y biodegradable que se utiliza para la elaboración de estos productos cuenta con certificación Compost Home, por lo que se pueden reutilizar y hacer compostaje en el hogar.

Madera Plástica

Junto a las opciones de reciclado, aparece una nueva alternativa que es la utilización de plásticos para la fabricación de nuevos productos sostenibles y amigables con el medio ambiente, se presentan como una alternativa tecnológica sustentable para los plásticos convencionales.

“Buscamos una final que contribuya a la comunidad, darle un propósito a los plásticos recolectados scrap, donde todos los residuos que descartamos en el proceso de producción de nuestros productos convencionales pasen a un proceso donde podamos aprovecharlos como materia prima y sacar nuevos productos sustentables, destinados a Municipios, instituciones de todo tipo, Asociaciones Civiles, pequeños negocios que desean incorporar comportamientos más amigables con el planeta, relacionadas con la Economía Circular y las 3R”, advirtió Guelman.

Estos productos cuentan con importantes características, como ser la resistencia, su impermeabilidad, durabilidad, la fácil manipulación y los bajos costos de elaboración. Por otra parte, ayudan a reducir los residuos sólidos, no generan bacterias, no se precisan talar árboles, por lo que también ayudan a conservar el medio ambiente.

Con esta tecnología, desde Plastimí SRL ya realizaron reductores de velocidad, lomos de burro, tachos de basura, composteras, tirantes, tablones, postes y cuadrados estructurales, perfiles redondos, placas, pisos, macetas de jardín, entre otros productos para uso civil, industrial o doméstico.

“Los bioplásticos están ganando participación en el mercado, creciendo a un ritmo del 10% anual a nivel global”, señaló Guelman que insiste en la divulgación de este tipo de prácticas saludables para el ecosistema.

“No podemos seguir haciendo un daño permanente al ecosistema, al ambiente; estoy convencido de que se va a ir mejorando muchísimo con el correr del tiempo, porque ya nuestra juventud cada vez tiene más empatía, con el ambiente entero (uno dice el medio ambiente pero en realidad el ambiente entero). Uno tiene tiene mucha fe de que podamos revertir esta situación medioambiental entre entre todos y ve que los jóvenes tienen muchos preocupaciones o no nos da una aliciente muy importante.

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