El Soberbio fue uno de los primeros municipios de Misiones y el país en iniciar las actividades turísticas y, desde entonces, no ha parado de crecer y estar en consideración tanto para misioneros, como para turistas que visitan la Provincia desde otras partes del país y la región.
Con la puesta en valor del destino Moconá, sumado a una fuerte inversión en infraestructura y luminarias, el intendente Roque Soboczinski supo posicionar a su localidad y a la región del Alto Uruguay. Uno de los hitos más importantes que demostraron este trabajo fue el éxito rotundo que significó el retorno de la Ultra Maratón Yabotí en el 2.021, en el que tuvieron que recurrir a casas particulares para ampliar las plazas de hospedaje.
“El Soberbio es un destino en ascendencia, un destino recuperado que este año se consagra. Empezamos el año muy bien, con expectativas colmadas para para carnaval y se desbordó inclusive. Hubo mucha gente buscando reservas y no las encontró, pero bien”, explicó el Jefe Comunal a Economis.
Soboczinski explicó que, además de las obras en infraestructura que llevan adelante y que involucran a la construcción del nuevo puente hacia el Parque Moconá, las obras de iluminación y cartelería en los accesos y en la costanera, la inversión del sector privado aportan a que El Soberbio se convierta en una comuna más organizada.
Es por esto que manifestó que considera necesario que el Consejo Provincial de Turismo (COPROTUR) realice las gestiones necesarias para la creación de la Zona Alto Uruguay, con El Soberbio como referencia y junto a las localidades de San Vicente, Colonia Aurora y San Pedro.
“Espero que, en un futuro, podamos tener parte dentro de esta organización también, nuestro lugarcito, nuestra representatividad y bueno son pasos que lo venimos diseñando y ojalá que los tiempos nos acompañen”, expresó.
La ejecución de la pista de aterrizaje va a ser un antes y un después, en la localidad soberbiana y que esto ya empezó a generar un movimiento diferente, donde empresarios hoteleros contactaron con el municipio para instalar en la región.
Otra obra de relevancia que destacó el alcalde fue el diseño de las nuevas obras de luz, que están conectarán de San Vicente a El Soberbio y de El Soberbio al Moconá, por lo que buscarán darle factibilidad algo que demandan las grandes empresas hoteleras para invertir en el lugar.
Conexión con Brasil
Si bien, El Soberbio resurgió con la visita de visitantes misioneros y luego de otras partes del país, Roque sabe que tiene un nicho de turistas importante, tan solo cruzando el Río Uruguay. A pesar de que el objetivo principal es conectar el destino Moconá con Puerto Iguazú, desde El Soberbio no pierden de vista los más de 10 millones de habitantes que tiene Río Grande do Sur.
“Los amigos brasileros hace mucho turismo, pero hay que también empezar a mirar éste capital. Es un potencial enorme, pero hay que saber centralizar esta vista y seguramente operar con Santa Rosa o los aeropuertos que ya están diseñados aquel lado y paquetes turísticos que seguramente vamos a saber diseñar con la provincia y y los municipios o el mismo Estado de Rio Grande Do Sur”, finalizó Soboczinski.
El crecimiento del empleo privado, las diferentes políticas de acompañamiento a emprendedores hicieron de Misiones un lugar donde el anhelo de generar la propia unidad productiva no sea una utopía. A pesar de contar con una macro economía nacional volátil, donde los precios de los insumos y servicios varían mes a mes, comerciantes aún confían en el fortalecimiento de las economías regionales a través de sus emprendimientos.
Gonzalo y Diana es una pareja de jóvenes emprendedores que decidieron dejar su vida en Buenos Aires, para empezar de nuevo en Misiones, de donde ella es oriunda. Arriesgarse, barajar y dar de nuevo fue la fórmula que, a pesar de cargar con cierto romanticismo literario, les empujó a estar al frente de los locales Ropaje, Ropaje Hombres y Santa Ropa, se trata de algunas de las tiendas más reconocidas, actualmente, en la ciudad de Posadas.
Diana trabajaba en una farmacia y un estudio de nutrición, mientras que Gonzalo vendía electrónica, zapatos, corbatas, productos para el cabello y trabajaba en una sede de Carrefour. Ambos coincidieron, en el año 2.013, en emigrar para la Tierra Colorada y, con nada más que las liquidaciones de sus sueldos decidieron venir a arrancar una vida en Misiones.
Empezar de nuevo no fue sencillo, pero eran conscientes del sacrificio que hacían y confiaban en los frutos de tanto esfuerzo. Con los fondos que tenían, compraron algo de ropa femenina para revender en el Banco Macro de Villa Cabello e iniciaron lo que se convertiría, más adelante, en la marca Ropaje. Una prenda a la vez, fueron esos pequeños pasos para armarse una cartera de clientes que serían la base de lo que se vendría años más adelante.
“Diana vendía la ropa que comprábamos a las amigas en sus casas y yo vendía en la calle, en las casas, en el banco”, recordó Gonzalo sobre sus primeros años, hasta que, alrededor del 2.015 pudieron alquilar un departamento que amoblaron y lo acondicionaron para convertirlo en un showroom. “Con esta suerte de local cerrado estuvimos dos años, donde ella atendía y yo todavía vendía en la calle; llevaba una valija, la dejaba una hora a una chica, por ejemplo y luego pasaba a buscar la ropa. Lo que ella quería se lo quedaba y cobraba luego, como cuenta corriente”, rememora.
La confianza recíproca con sus clientes fue uno de los pilares fundamentales para generar lo que hoy es Ropaje, una tienda donde pondera el trato humano antes que el negocio y que les funcionó para conseguir un crecimiento continuo y hacerse un nombre respetado en un mercado más que competitivo, como lo es el de indumentaria.
Fue en el 2.017 donde empezarían de manera formal, a iniciar su pequeño imperio sobre la calle San Lorenzo, entre Salta y Catamarca, a pasos del circuito comercial citadino. El primer local, estuvo ubicado en la dirección lindante a su más reciente tienda, que es Ropaje Hombre. “Después, al año siguiente, pasamos al local de al lado, todo con ropa femenina; luego de unos años, para el 2.021 fuimos al local donde está Santa Ropa, para luego mudarnos donde estamos ahora con el local principal”.
Santa Ropa es la unidad de ropa de noche o gala, de Ropaje y surge luego de realizar encuestas con sus clientes que coincidían, en su mayoría, que era mejor mantener en tiendas separadas la ropa casual a la de “salir”. La relación, siempre amena, les permitió mejorar en todos los aspectos necesarios para consolidarse y ofrecer lo que el público posadeño demanda.
Ya en el último año pudieron expandirse con otros dos locales más: Ropaje Itaembé Guazú y Ropaje Hombre, donde estuvieron años atrás, en la misma cuadra donde supieron instalarse fuertemente. “Nos pasaba mucho que venían las chicas o mujeres con sus parejas, primos, hermanos, hasta hijos y no teníamos nada que ofrecerles a ellos y fue, también por su sugerencia, que decidimos apostar por esta unidad de negocios destinado a ellos”, aseguró Gonzalo.
En la actualidad, Diana y Gonzalo cuentan con cuatro locales y proyección para abrir dos más el próximo año, si las condiciones se presentan. “Tuvimos ciertos retrasos parar abrir el último local que ya lo teníamos casi terminado a principio de año y lo pudimos abrir casi a fin de año”, explica Gonzalo que desea expandir la marca en otras partes de la ciudad y también en otros municipios, como Oberá.
“En el local de Itaembé Guazú tenemos solo indumentaria femenina y nos piden que llevemos también la masculina, pero el local es algo chico, posiblemente debamos encimar un poco todo”, reflexionaron entre risas.
Con un trabajador por local, Ropaje, Santa Ropa y Ropaje Hombre trabaja con todos los medios de pagos, como así también con los diferentes programas de entidades bancarias, algo que les ayudo con la comercialización de sus productos. “Antes venían mucho entre semana, ahora vienen a comprar lunes, martes y miércoles, por las promociones”, advirtió Diana.
La elegancia de sus locales va en sintonía con los precios de sus productos que, además de accesibles, cuentan con todas las posibilidades de pagos y promociones. “Entendemos que es un contexto económico difícil para todos, pero tratamos de mantener lo más posible los precios, no remarcarlos, ni trasladar todos los gastos a las prendas”, agregó la propietaria del local.
Todas las tiendas cuentan con prendas del momento, como así también algunos diseños más clásicos, para todas las edades. Para consultas sobre precios o productos disponibles, pueden consultar en sus diferentes páginas de Instagram:
En el año 1974, los hermanos Aldo y Oscar Bertotto decidieron fundar una fábrica de maquinaria forestal para responder a la demanda del creciente sector. En aquellos años, la industria comercializaba mayoritariamente madera nativa, por lo que era necesario contar con equipamiento para las necesidades de ese tiempo.
Doce años después, Aldo y Oscar deciden separarse comercialmente, por lo que este último continuó con el negocio en la localidad de Wanda, mientras que Aldo se quedó en Eldorado con la venta de repuestos en general.
Oscar Bertotto, que trabaja de manera ininterrumpida desde el año 1.986, se dedicó a la actividad industrial, especializándose en la fabricación de máquinas y equipos agro-forestales de alta tecnología y calidad. Sus productos buscan satisfacer las necesidades específicas de empresas forestales que viven un proceso de cambio y desarrollo continuo frente a la notable perspectiva del sector foresto-industrial.
Raúl Bertotto, actual titular de la empresa, explicó a Economis, como la empresa se tuvo que adaptar a los diferentes cambios que se presentaron en el sector, como ser el reemplazo de los raleos de bosques nativos a implantados, la creación de maquinaria que se utiliza en todo el país, con fabricación completamente local, entre otros desafíos que afrontaron durante los últimos años.
“Con tantos años de trabajo, donde cambiaron los sistemas de producción, debimos acompañar estos estos cambios, adecuarnos a la demanda imperante”, señaló Raúl, quien hace unas semanas presentó el primer Forwarder de combate de incendios o, como mejor lo conocen en la zona, el primer “tractor bombero”, del país.
Este nuevo producto se desarrolló de manera conjunta entre la empresa, bomberos de la Provincia y el Gobierno Provincial, para responder a una problemática del sector y generó un alto impacto a nivel nacional, al punto de que el ministro de Ambiente de la Nación, Juan Cabandié, visitó personalmente la empresa y se comprometió a adquirir varias unidades para tenerlo disponible en diferentes puntos del país.
En el área forestal, prepararon más de 250 grúas, cerca de 230 mini-Skidder´s y un gran número de equipos como cargadoras frontales de suelos y yerba mate, que han demostrado el aporte de esta industria metalúrgica al trabajo del productor forestal. Desde el año 2019 han ampliado el área de trabajo a Paraguay a través de Bercemaq SRL lo que fortaleció su experiencia y deseo de generar soluciones en el área forestal.
Esta constante actualización, también les llevo a prescindir de personal, a tercerizar servicios, debido al contexto más complejo que se vive en la actualidad. Es por eso que, por el momento, cuentan con un total de diez trabajadores, que son los encargados del trabajo diario en la empresa. “La gran mayoría es personal que se formó acá, que aprendió el oficio en la empresa”, indicó Raúl.
Respecto a la formación, la empresa acompañó en la formación profesional de estudiantes de escuelas técnicas de la Provincia y Raúl destacó la creación de más establecimiento de este tipo en la región. “Históricamente hemos trabajado con pasantes, de formación técnica y de otras orientaciones también, la preparación en este rubro te prepara para muchas cosas y, aunque en los inicios habían menos escuelas de este tipo, siempre acompañamos”.
No obstante, reconoció que en la actualidad prefieren mantener discreción al respecto, por diversos motivos y experiencias que tuvieron en las últimas oportunidades, donde jóvenes estudiantes se acercaron a realizar sus prácticas profesionalizantes en la fábrica.
“Es un riesgo que uno toma como empresario, porque vienen jóvenes que se lo ven enchufados, motivados y tienen ese algo que, con trabajo, pueden resultar ser excelentes profesionales”, indicó. “Pero también es verdad que hay otro tipo de estudiantes que no están tan interesados en el rubro y, por descuido o cualquier motivo, no están tan dispuestos a aprender. Además, un error cualquiera, puede hacer que una producción se pierda, que una máquina se arruine y son costos que debemos afrontar luego”, reflexionó.
El Forwarder
Fueron varios años de instalarse en el mercado para que, en el 2.011, lograran fabricar su producto estrella, el Forwarder. Se trata de una máquina forestal de fabricación única en el país y que brindó soluciones al sector forestar, debido a su porte y su versatilidad en terrenos hostiles. Esto les permitió posicionarse como una empresa líder del país y generar más opciones para el sector.
En la actualidad, cuentan con tres modelos disponibles que son: el Bertotto 160TH, Bertotto 220TH y el Penszaur FW 1467. Además, se puede contar el mencionado “Tractor Bombero”, que usa de base esta tecnología, con la diferencia que se reemplazaron las herramientas forestales por otras de combates de incendios, todas de última generación.
“Nuestro compromiso es crear herramientas que se adecúen a los tiempos actuales. Antes los tractores apenas llegaban a contar con un techo, ahora usamos cabinas con aire acondicionado para que el operario pueda optimizar su trabajo, además de contar con modernos paneles y controles”, detalló Raúl.
Esta maquinaria se trabaja a pedido y actualmente fabrican entre cuatro a cinco por año, a pesar de que cuentan con una capacidad de producir 10 en este período de tiempo. Para la construcción de cada unidad, la previsión es de seis meses, por lo que se deben mantener cautos por el contexto económico nacional tan volátil.
Un año de incertidumbres
A pesar de haber pasado un año positivo respecto a ventas, con un incremento de personal del 50%, aumento de producción y facturación, prefieren ser cautos respecto al año que viene. “Los índices son alentadores, pero según las previsiones el año que viene será más recesivo y debemos estar atentos a eso”, advirtió Raúl.
Las variables, encabezadas por las ventas de fin de año empujan a la empresa a ser previsores debido al contexto económico actual donde, esperan, se note una mejoría el año próximo en el nivel macro. “Podríamos contratar más personal, trabajar más al tope de producción, porque los espacios quedan chicos, pero debemos mantenernos cautos”, finalizó.
En Misiones, la industria mueblera avanza a paso firme, con la creación de diferentes polos y el aprovechamiento del potencial de carpinteros y artesanos en la madera. El objetivo es generar en la Provincia ese valor agregado a la madera que, anteriormente, salía aserrada de la tierra colorada, para ser procesada en otros puntos del país.
Maximiliano Conil es ingeniero en Industria de la Madera, formado en Misiones, pero que tuvo que emigrar apenas egresó por la falta de salida laboral y la escasez de profesionales en las industrias. Luego de andar por diferentes puntos del país, por la pandemia, regresó a su Oberá natal, donde formaría Tauriel Showroom de madera.
La propuesta de Tauriel es amplia: además de vender muebles premium para interiores y exteriores, realizan amoblamientos a medida y trabajan con diferentes carpinterías y proveedores de la zona. El objetivo es que el sol salga para todos.
“Cuando regreso a Oberá, estaba todo parado y decido trabajar con mi hermano, que también tenía su trabajo aparte”, explicó Conil a Economis. “Le comenté el potencial que tenía Misiones con los muebleros, carpinteros, fábricas medianas que, de hecho, estaban haciendo productos en gran escala, pero que no tenían la salida, comercialización acá dentro de la Provincia”, recordó.
Según manifestó el empresario de Oberá, Misiones siempre fue productora de materia prima, como ser madera aserrada seca, verde o tableros que se iban a provincias con polos muebleros establecidos, como Buenos Aires, Santa Fe o Córdoba. “Terminábamos comprando los muebles hechos con nuestra madera por internet de estos lugares”, agregó.
Entendiendo que la Provincia contaba con este potencial es que decide abrir Tauriel Showroom de Madera donde, además de comercializar la madera seca o la madera sin ningún tipo de transformación más que la primera, empezaron a vender los muebles terminados y el producto terminado, exhibir los trabajos de los misioneros.
Conil destaca el trabajo que se realiza en la región y la calidad de los mismos que tienen una alta demanda en el mercado local. “De hecho, nosotros no tenemos ningún mueble para decirte de algarrobo, por ejemplo traído del Chaco, que sí se veía mucho en en los otros comercios”, apuntó.
Las repercusiones se notaron en las ventas, como así también con los proveedores que se acercaron a Tauriel para ofrecer sus productos. “Nosotros tenemos una gran exposición y, de hecho, aumentó mucho el consumo de estos productos dentro de la Provincia, además se ve como vienen de otras provincias a comprarnos los muebles directamente acá, eso fue un cambio muy importante para todos los pequeños productores que iban teniendo un ingreso y podían mejorar sus maquinarias su tecnología y además nuevos diseños”.
Además de brindar un espacio de comercialización para diferentes productores muebleros, Conil también brinda asesoramiento técnico a éstos, ya sea con nuevas técnicas de pintado o diseño. “Afortunadamente se le está dando más importancia a la madera, sobre todo con las diferentes ferias, convenciones que sirven mucho para visualizar que dentro de la provincia tenemos un potencial enorme que lo tenemos que empezar a explotar”.
“Hoy el material del futuro va a ser la madera, el material más sustentable consumidor de carbono y tenemos que utilizarlo, porque nosotros disponemos de todo esta materia prima y de la gente con el conocimiento para llevar a cabo y yo creo que es lo que se viene, lo que ya está”, aseveró Conil.
El punto de inflexión, según Maximiliano, fue la pandemia, donde muchos productores empezaron a usar nueva tecnología, usar las redes para comercializar sus productos y las opciones de logística, que era uno de los grandes inconvenientes de la industria. “Ahora, con los nuevos diseños de muebles, en vez de mandar una silla armada, mandas todas las partes de la silla y que se ensamble en el sitio es en el sitio que va a ir, sea Córdoba o Buenos Aires”, indicó.
Esto permitió transportar un mayor volumen de muebles, algo que surgió a raíz de la necesidad de explotar el mercado y de adquirir productos que se producían adentro, en la Provincia. En ese sentido, Maximiliano advierte que la calidad de los materiales y los trabajos realizados en Misiones, nada tienen que envidiarle a polos muebleros como Caimancito en Jujuy, San Fernando en Buenos Aires o Cañada Gómez, en Santa Fe.
“En Misiones, con mucha menos tecnología, se lograban productos de excelente calidad y hoy, sumando tecnología, capacitaciones y formación tanto a operarios, como los empresarios, se están logrando muebles que están compitiendo para estar en la primer puesto”, aseguró.
Esto posibilita a las industrias a invertir internamente en nuevas técnicas de pintado, de secado, para dejar una superficie más suave y, así, mejorar la posibilidad de meterse en mercados, como lo hizo MAP con los muebles plegables. “Hoy estamos desde Misiones mandando casi el 90% del consumo total de Argentina y eso no es menor, pero esos son datos que solamente si vas y preguntas investigas, puedes conocerlo”.
Desafíos que superar
A pesar de encontrarse con un presente promisorio, la industria mueblera es relativamente joven y tiene aún muchos escollos que sortear, algo que lo deberá hacer de manera paulatina, pero que no debe descuidar.
“Uno de los desafíos que yo siempre le planteo a los empresarios madereros, es la inversión en tecnología, porque, si bien hay muchos que están invirtiendo en tecnología, tenemos que seguir avanzando y no quedarnos”, advirtió.
Otro punto, tal vez más accesible a atender que el primero, es el diseño de los muebles, donde Conil asegura que se debe mejorar, “para obtener piezas más acorde a la era que se vive, porque no es lo mismo un mueble que fabricaba mi abuelo que era todo torneado y todo brillante, a un mueble de hoy que es más recto”.
Por otra parte, una de las principales falencias que remarcó Maximiliano es la poca tecnificación de los aserraderos ubicados por la Ruta Nacional 14, a diferencia de los que se ubican por la RN12. “Si vamos la RN12, tenemos mucha tecnología y un gran porcentaje de aserraderos cuentan con su secadero a diferencia de nosotros, del lado de la ruta 14, tenemos muy pocos aserraderos con esa tecnología”.
De esta manera el mercado se achica mucho porque, al no contar con una cámara de secado también se limita la producción de una remanufactura, de un tablero, de una vía multilaminada o de un producto reconstituido de madera.
Por último, es el aprovechamiento de los subproductos que se genera en los aserraderos, como ser los costeros o los chips y que, generalmente, terminan desechándose. “Todavía podemos observar que se queman a cielo abierto y eso es energía que no estamos utilizando y estamos pagando. Siendo generosos nosotros podemos llegar a aprovechar un 50% del rollo, en el mejor de los casos, y el otro 50% lo estamos desperdiciando en energía”.
Ante esto, consideró que una de las opciones para remediar esto último, es la propuesta de Enrique Bongers, con la fábrica de pellets, aunque significaría una inversión importante. “Un equipo para producir 2, 5 toneladas por hora, cuesta alrededor de 900 mil dólares. Es un número grandísimo, pero si vos te pones a hilar fino y calculás toda la madera que quemaste y también pagaste, capaz que por ahí esos números no son tan tan altos, se amortiza rápido en el tiempo”.
Un mercado prometedor
En la actualidad, Tauriel vende alrededor de 40 mesas y mil sillas por mes y amueblan entre 20 a 30 casas en el mismo período. Para los amoblamientos a medida, trabajan con empresas tercerizadas y significa disponer de entre 30 a 40 operarios.
“Lo que hacemos es tratar de reclutar a varios a varios emprendedores, para que ellos puedan cumplir con su tarea que es la fabricación, nosotros la comercialización y lograr siempre la satisfacción de los clientes en tiempo, en calidad y que eso es lo que nos posiciona a nosotros como una empresa en la zona centro de que se está haciendo bastante conocida”.
Para su showroom trabajan con un 60% de producción propia y un 40% de producción tercerizada, donde trabajan con unas seis empresas dedicadas a la fabricación. “Hay gente que es especialista en fabricar un producto, pero no lo sabe vender, también hay otros que son especialistas en vender, pero no saben fabricar. Entonces nosotros, con Tauriel, lo que intentamos hacer es cooperar entre ambas partes, para que veamos el flujo de producción y económicos”, finalizó.
La industria forestal significa uno de los principales motores económicos de Misiones. Aunque parezca una obviedad, pese a los innumerables avances, es una industria que tiene, aún, mucho por trabajar.
En diferentes oportunidades, empresarios forestales, propietarios de aserraderos y especialistas del sector manifestaron a Economis, el desperdicio que significa la imposibilidad de aprovechar los residuos forestales. Perfiles, chip pulpa, chip leña, aserrín, virutas, tacos de fuentes, entre otros subproductos que no sirven para la comercialización como madera, terminan en grandes hogueras a cielo abierto o simplemente se pudren en la intemperie.
Enrique Bongers es socio de GP Energy, una empresa misionera que se dedica a la fabricación de pellets de madera, una alternativa para aprovechar todo ese excedente forestal y convertirlo en un insumo residual para la generación de energía calórica. La empresa, que se radicaba en Capioví, pero decidió mudarse a Colonia Victoria, trabaja con la generación de esta bioenergía y, Enrique, explica, cada vez que se le presenta la oportunidad, la importancia de la misma para el mercado forestal local.
De esta manera, en el marco de la Fiesta de la Madera, que se desarrolló en San Vicente, Bongers estuvo a cargo del panel Uso y aplicaciones de los subproductos de los aserraderos para la producción de biocombustibles sólidos pellets de madera. “De lo que se corta de madera, lo que genera el aserradero, el 50% es subproductos. Entonces, entre chip pulpa, chip leña, aserrín, virutas, tacos de fuentes y algunos de esos subproductos pueden ser utilizados, dependiendo el proceso que se le da, para la fabricación de pellets de madera”, explicó a Economis.
“En la charla pude mostrar algunos de los subproductos y también mostrar y hacer una introducción a la fabricación de pellets de madera, los tipos de maquinaria que se utilizan, los mercados que hay, los tipos de presentaciones del producto, tecnologías, etcétera”, agregó.
Según explicó el joven empresario, con estos subproductos que genera la industria maderera se puede fabricar un biocombustible para reemplazar a cualquier combustible en todas las industrias o en los procesos que necesita energía térmica. “Cuando se necesita energía térmica se utiliza leña, o gas, gasoil. En todos los procesos donde necesites cambiar esa tecnología y generar energía térmica, podés utilizar el pellet de madera”, aseveró.
Este biocombustible, posibilita reemplazar estos combustibles tradicionales para la generación de energía calórica, sin la necesidad de usar los tradicionales combustibles líquidos. Además, es útil no sólo para las grandes industrias, también se puede utilizar para derretir materiales, para mantener caliente el horno de una panadería y, hasta en el turismo, para calentar el agua corriente de las instalaciones hoteleras y restaurantes.
Bongers explica que, además del aprovechamiento del material para los fines mencionados, significa también una revalorización de estos subproductos que se generan en grandes cantidades en la industria forestal y que, tradicionalmente, son desaprovechados por no contar con las herramientas o recursos para explotarlos comercialmente.
“En la industria maderera en sí, al poder valorizar mejor sus productos, obviamente valoriza más su producción y los recursos de la empresa y le das una utilización que hoy muchas veces no se está dando en los subproductos. El aserrín húmedo, el aserrín que sale del aserradero, si no lo queman la cerámica o no lo quema Arauco casi no tiene destino”, advirtió.
El sector forestal cuenta con despuntes, tacos, blogs que, hoy como no tiene un uso porque no todos acceden a la tecnología para moler eficientemente, se queman hacia cielo abierto. Entonces, la soluciòn es dar un pequeño proceso a ese tipo de subproductos para utilizarlo en la fabricación de ese biocombustible sólido.
No obstante, para este proceso se precisa de una maquinaria que no es muy accesible, sobre todo para las más pequeñas industrias provinciales. La prensa pelletera, por ejemplo, debe ser oriunda de Europa o Estados Unidos, ya que las otras, más accesibles del mercado nacional o chino, no ofrecen garantías y existen varias malas experiencias con ellas.
Pero el resto de la línea, como ser el molino martillo, el enfriador de contraflujo, la saranda, los transportes, todo eso puede ser tecnología nacional. “Hoy por ahí, no te puedo decir valores exactos, pero la inversión es alta, para ese tipo de industrias es bastante alta, pero justifica en un proyecto a largo plazo, cuando el aserradero es de mediano a grande y genera una buena cantidad de subproductos y que hoy no tienen casi mercado, no tienen buenos precios”, aseguró.
Es por esto que recomienda que, las industrias más pequeñas que cuentan corta unos 200 a 300 mil pies de madera, vendan sus subproductos a los diferentes mercados para su aprovechamiento. “Ahora, si pasamos a volúmenes superiores, de un millón de pies, un millón y medio de pie de corte de madera, lo recomendable es si, pensar ya en una línea de pellet pequeña al menos sí, dentro de la industria o hacer uniones estratégicas con fabricantes de pellets que hay ya en la provincia y vender o mejor costo esa esa materia prima para poder este fabricar pellets”.
Según los últimos censos, Misiones cuenta con alrededor de 600 aserraderos, de los cuales no más de 30, aproximadamente llegan a ser de medianos a grandes y, por tal motivo, capaces de justificar la instalación de una planta de generación bioenergía.
“Como el costo de la logística por ahí es un poco caro, por zonas se pueden llegar a prever plantas, una zona Sur, una zona centro, una zona norte, por ejemplo, plantas de pellet autónomas, o que aserraderos grandes a medianos pongan su fábrica de pellets dentro de la industria, porque cuando ya pasa de un millón y un millón un millón y medio de pie de corte mensual ya se justificaría poder poner una inversión de este tipo para fabricar ese biocombustible directamente desde los aserraderos”, indicó.
Contexto regional
Bongers explica que el mercado de bioenergía ha crecido mucho en la región, sobre todo en los países donde los subsidios a la energía son muy bajos o nulos, directamente, por lo que empuja a la industria a buscar alternativas, para el ahorro del consumo.
“En países como Brasil, Paraguay, en otros países donde las energías no están subsidiadas como en la Argentina o están menos subsidiadas, ya es rentable quemar pellet, en vez de quemar fueloil, el gasoil o gas natural”, señaló y agregó que estas empresas empiezan por armar un cuadro comparativo en el cual empiezan a ver cuanto gastan en los diferentes combustibles, la rentabilidad y el resultado del mismo.
“Ellos ven que en 6, 8 a 10 meses, depende el equipo, están amortizando la inversión del equipo y después es ahorro de dinero para los hoteles, para las industrias”, remarcó.
Una tecnología costosa
La instalación inicial del quemador, que es por donde va la inversión inicial es costosa, pero en 6,8 a 10 meses se amortiza el equipo. “Ahora, hablando de la industria del pellet, si es un proyecto a largo plazo porque las inversiones son altas. No obstante, el quemador en sí no es que no es tan caro, porque realmente el ahorro energético que tenés es alto”, reflexionó.
A pesar de que hay empresas misioneras que ya iniciaron con la utilización de esta tecnología, siendo los tealeros los primeros en indagar por esos recursos, considera que es necesario la instalación de más equipamiento en la Provincia, para generar un destino de acopio de estos subproductos.
“Faltaría que aparezcan en líneas, para que los industriales podamos invertir en secadores de aserrín, que podamos invertir en moledoras de blogs, que podamos invertir en tecnologías para fabricar pellets”, remarcó.
“Está faltando un poquito más apoyo de la parte pública, para que podamos invertir y procesar esos sub productos qué significa divisas que ingresan al país, si lo puedo exportar; si lo vendo en el mercado interno sustituyo otras energías, en vez de utilizar energía eléctrica puede utilizar en una estufa pellet, entonces tiene sus ventajas”, finalizó.
GP Energy es una empresa que funcionaba en la localidad de Capioví, hasta que un incendio consumió todas sus instalaciones. Con gran apoyo de la comunidad, decidieron mudar sus instalaciones al norte de la provincia, a Colonia Victoria, ya que cuentan con mejores condiciones de abastecimiento de materia prima. Enrique Bongers, además de ser socio de la empresa, es un ingeniero forestal que recibió premiaciones por parte de CAME en el Senado de la Nación, además de la CEM, que también le otorgó un reconocimiento.
